Page 192 - 2025臺日研討會_紀念手冊(完整)-6-2_完稿W18xH26cm

03-4 金屬組

參、執行概況

一、 一般性觀察與建議

1. 從單機節能走向系統化管理：日方講師強調，節能不能僅依靠設備本身
的效率提升（如保溫材更換），更須重視「操作變異（Variance）」的

管理。在鑄造製程中，同一工廠不同班別、不同操作員之間的能源原單位
（kWh/t）存在顯著差異。建議我國業者應導入數位化管理工具，將「經驗

依賴」轉化為「數據驅動」的標準化操作。

2. 可視化、分析化至最佳化（Step 1-2-3）：富士電機提出的能源管理路徑圖：

Step 1「可視化（Seeing）」→ Step 2「分析化 / 了解化（Understanding）」
→ Step 3「最佳化（Optimizing）」，值得我國研發團隊借鏡。單純收集

數據（IoT）若無分析工具輔助找出「惡化因子」，將無法產生實際改善
行動。

二、 專業性觀察與建議
本次技術交流深入探討了具體的電力電子控制技術，觀察如下：

1. 感應爐的高電壓化趨勢：
(1) 技術觀察：日方展示了新型「F-MELT 系列」感應爐，透過將線圈

電壓提升至最高 6000V，利用 P=I²R 原理，顯著降低電流造成的傳輸
損耗。同時，設備採用 10kV 級的高性能絕緣設計以應對高電壓環境。

(2) 建議：國內鑄造設備更新時，應評估高電壓系統的導入效益，特別是
針對大型爐（最大 30 噸級），高電壓化是降低線路損耗的有效手段。

2. 溶解工程專用 EMS（能源管理系統）：
(1) 技術觀察：傳統 EMS 多為全廠電力監控，日方介紹了「溶解工程特

化型 EMS」，能結合統計因果推論（Causal Inference）AI 技術，自動分析
導致耗能增加的具體操作行為（如保溫時間過長、投料時間點不當等）。

1 (2) 建議：研發團隊應開發或引進類似的 AI 分析模組，針對台灣鑄造廠
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0 的特殊操作習慣進行在地化調校，協助業者找出隱形的「操作損耗」。