Page 180 - 2025臺日研討會_紀念手冊(完整)-6-2_完稿W18xH26cm

03-1 金屬組

(2) 臺灣技術現況：金屬中心亦發展「部分結晶法」，建置方向性凝固純化

技術（亦稱 Cooled Finger）及區域熔煉（Zone Melting）技術，已能將廢
鋁純度提升至 4N 甚至 5N 等級。

(3) 建議：雖然臺灣在實驗室高純化技術已有成果，但面對工業級大量低
品位廢料（混合料）的處理，臺灣與日本均發展「部分結晶法」，如何

將技術朝向量產化發展需再投入研究。
2. 微量雜質無害化與成形技術：

(1) 日本技術路徑：發展「縱型高速雙滾輪鑄造（Vertical High-Speed Twin
Roll Casting）」，利用其極高冷卻速率（約 1000℃ /s），使雜質固溶於

鋁基底中形成過飽和狀態，後續成形後再進行適當熱處理，即可提升產品
性能。

(2) 臺灣技術現況：著重於再生鋁材的應用端技術，如高強度鋁板的溫 /
熱成形技術、摩擦攪拌銲接（FSW）在電動車電池殼體的應用，以及真空

壓鑄技術（Vacuum Die Casting）以提高鑄件的熱處理與銲接性能。
(3) 建議：臺灣在下游應用製程（銲接、成形）具有優勢，可與日本的上游

材料改質技術互補。
3. 鋁渣循環再利用：日本特定鋼鐵廠使用金屬鋁含量 >30% 的鋁渣作為

煉鐵 / 鋼製程添加劑。臺灣方面，討論中提到目前法規限制及回收體系
（需經處理廠而非直接進鋼廠）增加了成本與門檻。建議需從法規面

鬆綁或建立類似日本的品質認證制度，以促進鋁渣的跨產業循環。

肆、工作成果

一、 臺日技術發展路徑差異：確認了日本目前傾國家之力（NEDO 計畫），
主攻「升級循環（Upgrade Recycling）」的核心冶煉技術，意圖解決

物理分選無法去除共晶成分（如 Si、Fe）的痛點。臺灣則在終端產品

1 應用（成形、銲接）及特定純化技術上有不錯的基礎。
0 二、 識別合作機會與限制：透過分組討論得知，由於鋁回收技術目前被日本
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